Quels matériaux peuvent être utilisés en surmoulage par injection ?

Le surmoulage peut associer des thermoplastiques, des élastomères, des inserts métalliques ou des matériaux composites, selon les fonctions recherchées. Le choix des matériaux est défini en amont afin de garantir l’adhérence, la durabilité et la performance d’usage des pièces.

Quels sont les avantages du surmoulage par rapport à l’assemblage de plusieurs pièces ?

Le surmoulage permet de réduire le nombre de composants, de limiter les opérations d’assemblage et d’améliorer la fiabilité globale. Il contribue à la conception de pièces plus robustes, plus ergonomiques et mieux adaptées aux environnements industriels exigeants.

Pour quels types d’applications le surmoulage par injection est-il particulièrement adapté ?

Le surmoulage est utilisé dans la connectique, l’électronique, les équipements industriels, l’aéronautique, le bâtiment ou encore les interfaces utilisateur. Il permet la production de pièces structurelles intégrant propriétés mécaniques, thermiques, étanchéité, amortissement et fonctions d’usage.

Pourquoi faire confiance à SOMOCAP pour un projet de surmoulage plastique ?

Faire confiance à SOMOCAP, c’est choisir un partenaire industriel engagé, qui accompagne ses clients depuis la conception jusqu’à la production série. Grâce à son bureau d’études intégré, à son expertise en injection et à ses certifications qualité, SOMOCAP contribue activement au succès collectif de projets industriels exigeants.

Surmoulage plastique et caoutchouc sur pièces techniques

Surmoulage de plastiques, de caoutchouc, de composites et d’inserts métalliques

Le surmoulage plastique, de caoutchouc et d’élastomère permet d’accompagner les industriels dans la conception de pièces améliorées répondants à de fortes contraintes mécaniques ou thermiques. Grâce à la maîtrise des matériaux et de l’injection, SOMOCAP participe à la réussite de solutions fiables, durables et adaptées aux usages industriels les plus exigeants.

Chez SOMOCAP, le surmoulage par injection de caoutchouc, plastique, composites, ou insert métalliques s’appuie sur une approche industrielle maîtrisée. Celle-ci intègre conception, choix des matières et pilotage du process pour garantir la performance fonctionnelle des pièces surmoulées :

Analyse fonctionnelle et conception de la pièce : étude des zones à surmouler, des interfaces matière et des contraintes mécaniques, thermiques ou chimiques.
Choix des matériaux et préparation du support : sélection du matériau de base et du matériau surmoulé (thermoplastique, élastomère, composite ou insert métallique) selon le cahier des charges du projet.
Surmoulage par injection : injection du second matériau sur la pièce support, avec maîtrise des paramètres d’adhérence et de répétabilité.
Refroidissement et stabilisation : contrôle du cycle pour garantir la tenue dimensionnelle et la qualité des interfaces.
Contrôles et validation : vérifications dimensionnelles et fonctionnelles afin d’assurer la conformité des pièces surmoulées en production série.

Diversité des marchés techniques

55 collaborateurs

Certifications qualité ISO 9001 & EN 9100

Engagé pour l’environnement

Les applications industrielles du surmoulage

Le surmoulage permet de répondre à des besoins fonctionnels complexes en associant des matériaux aux propriétés complémentaires au sein d’une seule et même pièce. Il s’adresse à de nombreux secteurs industriels recherchant fiabilité, intégration fonctionnelle et performance d’usage. Reposant sur des procédés éprouvés tels que l’injection plastique et l‘injection silicone liquide (LSR), cette technique répond à des cahiers des charges toujours plus exigeants et couvre un large spectre d’applications :

Étanchéité et protection : surmoulage de zones souples assurant l’étanchéité, la protection contre les poussières, l’humidité ou les agents chimiques, sans ajout de joints rapportés.
Ergonomie et interfaces utilisateur : intégration de zones de préhension souples ou antidérapantes pour améliorer le confort d’utilisation et la sécurité des interfaces homme-machine.
Connectique et électronique : surmoulage de composants pour protéger les connexions, sécuriser les interfaces et améliorer la tenue mécanique des ensembles électriques et électroniques.
Industrie et équipements techniques : combinaison de propriétés mécaniques et d’usage pour des pièces fonctionnelles intégrant amortissement, isolation vibratoire ou résistance aux contraintes mécaniques.
Aéronautique et environnements exigeants : réalisation de pièces structurelles adaptées aux contraintes thermiques, chimiques et mécaniques élevées, avec un haut niveau de fiabilité et de traçabilité.

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Retrouvez les réponses aux questions les plus courantes sur nos expertises.

Le surmoulage de plastiques, de caoutchouc, de composites et d’inserts métalliques consiste à injecter un second matériau sur une première pièce afin de créer un composant unique intégrant plusieurs fonctions. Il permet d’accompagner les industriels dans la conception de pièces améliorées, combinant rigidité, souplesse, étanchéité ou protection, tout en renforçant la fiabilité des produits finaux.