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Thermocompression SMC/BMC :
Ce procédé de moulage de compounds de fibres courtes à matrice thermodurcissable ou thermoplastique est parfaitement adapté pour la réalisation de pièces à géométrie complexe. La taille des fibres et leur orientation aléatoire limite les applications à forte contrainte structurelle. Il convient néanmoins parfaitement à de nombreuses applications notamment comme alternative au métal.
Thermocompression de composites thermoplastiques et thermodurcissables :
Ce procédé est parfaitement adapté pour la réalisation en série de pièces structurelles de complexité géométrique intermédiaire. La complexité géométrique sera limitée par la capacité de déformation du pré-imprégné.
Thermo-estampage :
Le thermo-estampage de composites à matrice thermoplastique est une alternative haute cadence de la thermo-compression. Elle est parfaitement adaptée pour la fabrication de pièces de complexité géométrique intermédiaires à haute cadence qui peut être automatisée.
Diversité des marchés techniques
55 collaborateurs
Certifications qualité ISO 9001 & EN 9100
Engagé pour l’environnement
Crosscomp® technologie : surmoulage de structures composites par TP haute performance
La complexité géométrique est une problématique majeure dans la réalisation de pièces de structures en fibres longues. Notre solution SOMOCAP « Crosscomp® » technologie permet de fabriquer des pièces de structures à géométrie complexe avec des temps de cycles courts et des procédés automatisables.
La tenue structurelle est assurée par une âme composite à géométrie simple (plat, tube…) obtenue par pultrusion ou thermoestampage. La complexité géométrique et l’intégration de fonction (inserts métalliques par exemple) est obtenue par sur-injection de thermoplastique sur l’âme structurelle. Le résultat : des pièces irréalisables en procédés conventionnels réalisées à haut niveau de productivité.
Crosscomp® technologie est une alternative idéale pour améliorer la productivité et la fiabilité dans la fabrication de pièces composites.
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Foire aux questions
Retrouvez les réponses aux questions les plus courantes sur nos expertises.
Le SMC se présente sous forme de feuilles préimprégnées, idéales pour la fabrication de grandes pièces planes ou structurelles. Le BMC, quant à lui, se présente sous forme d’une pâte destinée au moulage par compression, parfaitement adaptée aux pièces de petite taille et aux géométries complexes. Le choix entre ces deux matériaux dépend principalement de la géométrie de la pièce et des contraintes mécaniques de l’application.
Oui, le moulage de composite s’adapte aussi bien au prototype qu’à la moyenne série. Lorsque l’investissement dans un outillage dédié ne se justifie pas encore, nous orientons votre projet vers la solution la plus pertinente. Au-delà, nous industrialisons la production tout en maîtrisant la qualité de chaque réalisation.
Oui, le moulage par compression convient particulièrement aux pièces structurelles. La matière est comprimée dans un moule chauffé, ce qui assure une bonne tenue mécanique et une répartition homogène des fibres. Ce procédé répond aux composants soumis à de fortes contraintes, là où légèreté et résistance doivent aller de pair.
Oui, le moulage de composite remplace souvent une pièce métallique lorsque la réduction de poids devient un enjeu. À résistance comparable, une pièce composite pèse moins lourd qu’un équivalent en métal, ce qui profite aux ensembles embarqués. Le gain réel dépend de la matière retenue et des efforts que la pièce doit encaisser.
Une pièce composite améliorée se conçoit autour de toutes ses contraintes, et pas seulement de sa forme. Stéphanie Sorhouet, co-dirigeante, le formule ainsi : « c’est une pièce qui intègre dès le départ l’ensemble des contraintes fonctionnelles ainsi que les contraintes de fabrication, ce qui permet d’obtenir une fiabilisation accrue du cycle de vie ».