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Termocompresión SMC/BMC :
Este proceso de moldeo de compuestos de fibras cortas con una matriz termoendurecible o termoplástica se adapta perfectamente a la producción de piezas con geometrías complejas. El tamaño de las fibras y su orientación aleatoria limitan las aplicaciones con grandes esfuerzos estructurales. No obstante, es ideal para muchas aplicaciones, sobre todo como alternativa al metal.
Termocompresión de compuestos termoplásticos y termoestables:
Este proceso se adapta perfectamente a la producción en serie de piezas estructurales de complejidad geométrica intermedia. La complejidad geométrica estará limitada por la capacidad de deformación del preimpregnado.
Termoestampado :
El termoestampado de materiales compuestos de matriz termoplástica es una alternativa de alta velocidad a la termo-compresión. Es ideal para la fabricación de piezas de complejidad geométrica intermedia a altas velocidades de producción que pueden automatizarse.
Diversidad de los mercados técnicos
55 empleados
Certificaciones de calidad ISO 9001 y EN 9100
Comprometido con el medio ambiente
Tecnología Crosscomp®: sobremoldeo TP de alto rendimiento de estructuras compuestas
La complejidad geométrica es un problema importante en la fabricación de piezas estructurales de fibra larga. Nuestra solución tecnológica Crosscomp® nos permite fabricar piezas estructurales con geometrías complejas utilizando tiempos de ciclo cortos y procesos automatizados.
La resistencia estructural la proporciona un núcleo compuesto de geometría simple (plano, tubular, etc.) obtenido por pultrusión o termoestampado. La complejidad geométrica y la integración de funciones (insertos metálicos, por ejemplo) se consiguen sobreinyectando termoplástico en el núcleo estructural. El resultado: piezas que no podrían fabricarse con procesos convencionales, producidas con altos niveles de productividad.
La tecnología Crosscomp® es una alternativa ideal para mejorar la productividad y la fiabilidad en la fabricación de piezas de materiales compuestos.
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Preguntas frecuentes
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El SMC se presenta en forma de láminas preimpregnadas, ideales para la fabricación de piezas grandes, planas o estructurales. El BMC, por su parte, se presenta en forma de pasta destinada al moldeo por compresión, perfectamente adaptada a piezas de pequeño tamaño y geometrías complejas. La elección entre ambos materiales depende principalmente de la geometría de la pieza y de las exigencias mecánicas de la aplicación.
Sí, el moldeo de compuestos se adapta tanto al prototipo como a la serie media. Cuando la inversión en un utillaje específico aún no se justifica, orientamos su proyecto hacia la solución más pertinente. Más adelante, industrializamos la producción manteniendo el control de la calidad de cada pieza.
Sí, el moldeo por compresión es especialmente adecuado para piezas estructurales. El material se comprime en un molde calentado, lo que garantiza una buena resistencia mecánica y una distribución homogénea de las fibras. Este proceso responde a los componentes sometidos a fuertes esfuerzos, donde ligereza y resistencia deben ir de la mano.
Sí, el moldeo de compuestos sustituye a menudo a una pieza metálica cuando la reducción de peso se convierte en un reto. A resistencia comparable, una pieza de material compuesto pesa menos que su equivalente metálico, lo que beneficia a los conjuntos embarcados. La ganancia real depende del material elegido y de los esfuerzos que deba soportar la pieza.
Una pieza de material compuesto mejorada se diseña teniendo en cuenta todas sus limitaciones, y no solo su forma. Stéphanie Sorhouet, codirectora, lo explica así: «es una pieza que integra desde el principio todas las limitaciones funcionales y de fabricación, lo que permite obtener una mayor fiabilización a lo largo del ciclo de vida».