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Las siliconas son materiales de origen mineral, derivados de la sílice. Son completamente inertes desde el punto de vista químico y se utilizan mucho en los sectores médico y alimentario.
Para series de producción medias, se prefieren las siliconas EVC (elastómeros vulcanizables en caliente), que pueden procesarse por compresión e inyección.
Para grandes series de producción, las siliconas LSR (Liquid Silicone Rubber) son la solución ideal, ya que combinan todas las ventajas de la silicona EVC con un proceso adaptado a las grandes series de producción, gracias a una química más reactiva y un moldeo automatizado sin rebabas.
APLICACIONES
– Conectores
– Sellado
Diversidad de los mercados técnicos
55 empleados
Certificaciones de calidad ISO 9001 y EN 9100
Comprometido con el medio ambiente
La tecnología LSR es la última área de especialización que se ha integrado en Somocap a través del crecimiento orgánico, con el objetivo de ofrecer una alternativa real para la relocalización de piezas de silicona en series de producción medianas y grandes, y ayudar a reducir las emisiones de carbono.
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La inyección de silicona líquida es un proceso de moldeo industrial destinado a la fabricación de piezas flexibles en grandes series. Derivado de la sílice, este material mineral es químicamente inerte y resiste temperaturas extremas y agentes químicos. Su moldeo automatizado sin rebabas garantiza limpieza, repetibilidad y productividad. Se distingue de la silicona HTV, más adecuada para series pequeñas y medianas.
En SOMOCAP, el proceso de inyección de silicona líquida se basa en un moldeo bicomponente automatizado, adaptado a series industriales medianas y grandes. Dos componentes líquidos se dosifican con precisión, se mezclan y se inyectan en un molde calentado, donde tiene lugar la vulcanización rápida. Este proceso garantiza un moldeo sin rebabas, una excelente repetibilidad dimensional, cadencias optimizadas y una calidad constante, incluso en piezas técnicas complejas.
El moldeo de silicona líquida LSR responde a las exigencias de series medianas y grandes gracias a un proceso automatizado y competitivo que garantiza altas cadencias y calidad constante. Asegura una excelente repetibilidad dimensional, un moldeo sin rebabas ni operaciones secundarias, una alta resistencia a la temperatura y una elevada resistencia química. También garantiza limpieza industrial, funciones de estanqueidad fiables y optimización de costes, con una producción de alto rendimiento.
La silicona HTV (EVC) se procesa por compresión o inyección para series pequeñas y medianas. La silicona LSR, más fluida y reactiva, se inyecta de forma automatizada y sin rebabas, lo que la hace especialmente adecuada para series industriales medianas y grandes.
La inyección de silicona líquida resulta pertinente a partir de algunas decenas de miles de piezas, cuando la repetibilidad, la calidad constante y la automatización del proceso permiten optimizar los costes y la fiabilidad en producción en serie.
Sí. La inyección de piezas en silicona líquida ofrece una excelente resistencia a la temperatura, una fuerte resistencia a los agentes químicos y una gran estabilidad en el tiempo, lo que la hace adecuada para entornos industriales exigentes.
Sí. La silicona LSR puede sobremoldearse sobre otros materiales, en particular termoplásticos, con el fin de combinar rigidez y flexibilidad o integrar funciones de estanqueidad y protección.
SOMOCAP gestiona el estudio y la realización de los utillajes de serie LSR con socios cualificados, en el marco de una industrialización controlada y validada antes de la producción.
Se realizan controles a lo largo de toda la producción: seguimiento de parámetros de proceso, controles dimensionales, verificaciones funcionales y trazabilidad, con el fin de garantizar la conformidad y la constancia de las piezas entregadas.
Elegir SOMOCAP es beneficiarse de casi 35 años de experiencia en la transformación de materiales técnicos (composites, termoplásticos, elastómeros, LSR). Certificada ISO 9001 y EN 9100, nuestra empresa acompaña a los sectores aeronáutico, energético y médico, desde el estudio hasta la producción en serie. Integramos innovación responsable, materiales de origen biológico y reducción de la huella medioambiental para ofrecer soluciones fiables, duraderas y competitivas.